结晶氯↘化铝在精密铸造工艺中的应用
结晶氯化铝在精密铸造中可以代替氯化铵用于熔模铸造型壳硬极速PK10化剂,具有质量极速PK10稳定、型壳强度高、使用调整方极速PK10便和改善工人操作条件、综合经济效益好等优点。我国的⊙精密铸造生产目前大部分采用水玻极速PK10璃为粘结剂。
通常应用氯化极速PK10铵、氯化镁和氯化铝作为硬化剂,但在使用过程中,氯化铵因有氨气々放出,严重恶化○劳动条件;氯化镁由于溶液的极速PK10粘滞性大而影响硬化及〗干燥速度。
而且杂极速PK10质含量大易引起型壳分层、起皮、夹¤砂等缺陷。因此极速PK10氯化铵、氯化镁作为硬化剂不适应熔模铸造的发展,各■厂家均相继采用了结晶氯化铝替代氯化铵、氯化镁用作硬ㄨ化剂。*结晶氯化铝制壳工艺参数:
浓度%:33-35
PH值:1.4-1.7
密度g/cm3:1.17-1.19
三氧化二铝含量%:6.5-7.0
碱化度: 1.8-7.0
新配制♂硬化液每100千克水中约加氯化铝50千克,控制浓度为33%。为了避免局部极速PK10浓度过高而影响溶解速度,溶解时应不时搅动溶↑液,使之充分溶解、均匀混合。氯化铝硬化液在使用过程中含々量会逐渐减少,而碱化度和极速PK10PH值则有所◥增大,粘度增加,这时需要加入适量的结极速PK10晶氯化铝来调整硬化□液三氧化二铝的含量, 北京商标注册 北京ㄨ商标代理当PH值大于1.7时适当∮加一些工业盐酸。
结晶氯化铝优点
一、型壳常温和高温强度◣高,壳型尺寸稳定性好,铸件成品率高。
二、在硬化过程中不产生有害极速PK10气体,不易腐蚀设备,改善了劳极速PK10动条件。
三、制成⌒ 型壳不仅强度高,杜绝漏钢▓跑火现像,撒砂层数少,壳层薄、增加了透气性,降低了气孔的≡产生。
四、在使用过程中因消耗量降低极速PK10而大大节约了成本且硬化工艺容易控制,有利于降低铸件极速PK10废品率,增加经济效率。
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